TILLVERKNING

Beläggning utförs också i ett renrum (för att undvika föroreningar som skadar den elektrokemiska stabiliteten): det positiva elektrodmaterialet beläggs på aluminiumfolie (aluminium motstår den positiva elektrodens höga potential), och det negativa elektrodmaterialet beläggs på kopparfolie (koppar anpassar sig till den negativa elektrodens låga potential). Beläggningens tjocklek måste kontrolleras inom 1 mm för att säkerställa elektrodens enhetlighet och stödja cellenergitäthet och cykelprestanda.

Kalandrering är en nyckelprocess vid förberedelse av polstycket: förutom att få de positiva och negativa elektrodmaterialen att fästa ordentligt på aluminium/kopparfoliesubstratet, är det också nödvändigt att exakt kontrollera packningsdensiteten-både för att öka andelen aktiva material per volymenhet för att optimera energitätheten och för att undvika överdriven rullning som skadar materialstrukturen.

Torkning är en nyckelprocess vid framställning av polstycken, som utförs efter beläggning och före kalandrering. Det tar huvudsakligen bort fukt och kvarvarande lösningsmedel blandat i den omrörda slammet för att undvika inre sidoreaktioner i cellen. Detta säkerställer inte bara renheten hos elektrodmaterialet utan stabiliserar också polstyckets packningsdensitet, vilket direkt påverkar cellens energitäthet och cykelstabilitet.

Klyvning utförs noggrant enligt batteriets formkrav. Precisionen måste kontrolleras strikt under skärprocessen för att undvika grader på polstyckena, vilket kan förhindra interna kortslutningar i cellen. Kanterna på de slitsade positiva och negativa poldelarna är snygga, vilket bättre kan anpassa sig till den efterföljande lindnings- eller lamineringsprocessen, vilket säkerställer monteringsprecisionen och driftsäkerheten för det färdiga batteriet.

De slitsade positiva och negativa poldelarna måste svetsas med flikar, vilket är ett nyckelsteg för strömutvinning av cellen. De positiva poldelarna är matchade med aluminiumflikar (resistenta mot hög potential), och de negativa poldelarna matchas med koppar- eller nickelflikar (anpassade till låg potential). Svetsningen måste vara fast utan falsk svetsning, vilket lägger en solid grund för den efterföljande anslutningen mellan cellen och externa kretsar.

De positiva och negativa elektroddelarna separerade av ett membran är tätt fästa och lindade till en grundläggande elliptisk cylindrisk cell; sedan extruderas och formas den enligt specifikationerna för det färdiga batteriet, vilket inte bara säkerställer cellens kompakta och regelbundna struktur utan också förbättrar energitätheten per volymenhet.

I monteringsprocessen placeras den lindade och formade cellen i ett specialiserat cellhölje för basförpackning. Detta kan isolera externa föroreningar och fukt och undvika strukturell uppluckring av cellen.

Bakningsprocessen utförs på de förpackade cellerna för att helt avlägsna spår av fukt som infiltrerats under förpackningsprocessen. Om fukt finns kvar är det benäget att sidoreaktioner med det positiva elektrodmaterialet och skada elektrolytens stabilitet. Denna åtgärd kan effektivt undvika risken för cellkapacitetsförsämring och säkerställa dess energitäthet och livslängd.

I elektrolytinjektionsprocessen injiceras elektrolyt i den torkade cellen genom reserverade lufthål. Elektrolyten kommer helt att infiltrera de positiva och negativa elektroddelarna och membranet, vilket aktiverar de elektrodaktiva materialen. Detta steg kan kallas batteriets "första hjärtslag" och lägger en nyckelgrund för efterföljande bildning och kapacitetsaktivering.

Efter elektrolytinjektion måste cellen genomgå vakuumbehandling för att extrahera kvarvarande luft och spåra fukt inuti. Detta kan undvika sidoreaktioner mellan syre och fukt i luften och de aktiva materialen i de positiva och negativa elektroderna, förhindra cellkapacitetsförsämring och ökat inre motstånd, och lägga en grund för stabil prestanda i den efterföljande bildningsprocessen.

Cellerna efter vakuumförsegling utsätts för laddnings- och urladdningsbehandling, vilket inte bara kan aktivera aktiviteten av litiumjoner i de positiva och negativa elektrodmaterialen utan också främja bildningen av en tät och stabil SEI-film (Solid Electrolyte Interface) på den negativa elektrodens yta, och därigenom låsa cykellivslängden och kapacitetens övre gräns för cellen och cellens prestanda och ytbehandlingsbatteriet.